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    鋰電生產過程中的關鍵控制點

    作者:鎳帶采購 來源: 日期:2012-3-24 14:41:18 人氣: 標簽:
    1.溶液配制: 
    a) PVDF(或CMC)與溶劑NMP(或去離子水)的混合比例和稱量;
    b) 溶液的攪拌時間、攪拌頻率和次數(及溶液表面溫度);
    c) 溶液配制完成后,對溶液的檢驗:粘度(測試)\溶解程度(目測)及擱置時間;
    d) 負極:SBR+CMC溶液,攪拌時間和頻率。
    2.活性物質:
    a) 稱量和混合時監控混合比例、數量是否正確;
    b) 球磨:正負極的球磨時間;球磨桶內瑪瑙珠與混料的比例;瑪瑙球中大球與小球的比例;
    c) 烘烤:烘烤溫度、時間的設置;烘烤完成后冷卻后測試溫度。
    d) 活性物質與溶液的混合攪拌:攪拌方式、攪拌時間和頻率。
    e) 過篩:過100目(或150目)分子篩。
    f) 測試、檢驗:
    對漿料、混料進行以下測試:固含量、粘度、混料細度、振實密度、漿料密度。
    (二)涂布
    1.集流體的首檢:
    a) 集流體規格(長寬厚)的確認;
    b) 集流體標準(實際)重量的確認;
    c) 集流體的親(疏)水性及外觀(有無碰傷、劃痕和破損)。
    2.敷料量(標準值、上、下限值)的計算:
    a) 單面敷料量(以接近此標準的極片厚度確定單面厚度);
    b) 雙面敷料量(以最接近此標準的極片厚度確定雙面的極片厚度。)
    3.漿料的確認:是否過稠(稀)\流動性好,是否有顆粒,氣泡過多,是否已干結.
    4.極片效果:
    a) 比重(片厚)的確認;
    b) 外觀:有無劃線、斷帶、結料(滾輪或極片背面)是否積料過厚,是否有未干透或烤焦,有無露銅或異物顆粒;
    5.裁片:規格確認有無毛刺,外觀檢驗。
    (三)制片(前段):
    1.壓片:
    a) 確認型號和該型號正、負極片的標準厚度;
    b) 最高檔次極片壓片后(NO.1或NO.1及NO.2)的厚度、外觀有無變形、起泡、掉料、有無粘機、壓疊。
    c) 極片的強度檢驗;
    2.分片:
    a) 刀口規格、大片極片的規格(長寬)、外觀確認;
    b) 分出的小片寬度;
    c) 分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料(正)。
    3.分檔稱片:
    a) 稱量有無錯分;
    b) 外觀檢驗:尺寸超差(極片尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等)。
    4.烘烤:
    a) 烤箱溫度、時間的設置;
    b) 放N2、抽真空的時間性效果(目測儀表)及時間間隔。
    (四)制片后段:
    1.鋁帶、鎳帶的長度、寬度、厚度的確認;
    2.鋁帶、鎳帶的點焊牢固性;
    3.膠紙必須按工藝要求的公差長度粘貼;
    4.極片表面不能有粉塵。
    (五)蓋帽
    1.裁連接片:測量尺寸規格、檢查有無毛刺、壓傷;
    2.清洗連接片:檢查連接片是否清洗干凈;
    3.連接片退火:檢查有無用石墨粉覆蓋,烤爐溫度,放入取出時間;
    4.組裝蓋帽:檢查各種配件是否與當日型號相符,裝配是否到位;
    5.沖壓蓋帽:檢查沖壓高度及外觀;
    6.全檢:對前工序員工自檢檢查的效果進行復核,防止不良品流入下一工序;
    7.折連接片:檢查有無漏折、斷裂、有無折到位;
    8.點蓋帽:檢查有無漏點、虛點、點穿;
    9.全檢:對前工序員工自檢檢查的效果進行復核,防止不良品流入下一工序;
    10.套套管:檢查尺寸、套管位置;
    11.烘烤:烘烤溫度、時間、烘烤效果。
    (六)卷繞
    1.各型號的識別、隔膜紙、卷尺的規格、鋼(鋁)殼的卷繞注意事項;
    2.結存極片的標識狀態;
    3.點負極的牢固度(鋼、鋁殼);鋁殼正極的牢固性、負極的外觀;
    4.絕緣墊片的放置;
    5.折、壓合蓋帽(鋁殼)注意雜物外露和鋁殼外觀的維護;
    6.定蓋工位:偏移度。
    ?注意先下拉先生產。
    (七)焊接
    1.鋼、鋁殼電池焊接時注意沙孔;
    2.焊接鋁殼的調試、焊接時抽查的測試;
    3.檢漏工位;
    4.打膠。
    ?注意先下拉先生產。
    (八)注液
    1.各種型號注液量;
    2.手套箱內的濕度和室內濕度;
    3.電池水分測試及放氣和抽真空時間;
    4.烘烤前電池在烤箱放置注意事項;
    5.烘烤12小時后電池上下層換位;
    6.電池注液前后的封口。
    (九)檢測
    1.分容、化成參數的設置;
    2.化成時電解液流出員工有沒有及時擦掉;
    3.監督生產部新員工的操作;
    4.注液組下來的電芯上注液孔是否有膠紙脫落;
    5.各種實驗電池是否明顯標識區分;
    6.提前亮燈的點要查明原因;
    7.爆炸后該點的校對;
    8.鋼、鋁殼柜的區分;
    9.封口時哪些型號要倒轉來擠壓
    10.封口擠壓是否使鋁電芯變形;
    11.封口后上否及時清洗;
    12.夾具頭是否清潔,是否有銹蝕;
    13.連接電腦的柜子爆炸后電壓的查詢,該點電壓電流曲線的情況匯的;
    14.擱置、老化和封口區的環境溫濕度。
    (十)包裝
    1.對有的客戶抱怨過容量低的要加2分鐘容量;
    2.對天宇這個客戶要控制尺寸的下限;
    3.型號電池更改時是否清理整條拉,防止混料;
    4.檢出的不良品是否用紅色周轉盒子裝,是否明顯標識;
    5.訂單上有特別要求的是否得到員工的理解和執行;
    6.噴碼內容是否正確,噴碼方向和位置是否正確;
    7.壓板和鉚釘上是否有膠;
    8.檢測儀器是否在有效期內,防止失準儀器在線上使用
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